淺析mas系統(tǒng)生產(chǎn)管理原理及方法

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)在現(xiàn)今的經(jīng)濟環(huán)境和行業(yè)市場競爭下，已經(jīng)很難立足，企業(yè)要想獲客，就得在智能化生產(chǎn)制造方面不斷更新和迭代，mas系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面可有效提升生產(chǎn)計劃的工作效率，并減輕生產(chǎn)計劃員的壓力，下文將淺析mas系統(tǒng)生產(chǎn)管理原理及方法供大家參考。

mas系統(tǒng)的生產(chǎn)管理原理：

mes系統(tǒng)的開發(fā)方式為模塊化模式，每一個功能模塊對應(yīng)一個子系統(tǒng)，功能組件集成化構(gòu)架、集成化運營支持同時運行，mes系統(tǒng)的生產(chǎn)制造運行管理方法就是全部mes系統(tǒng)的基本子系統(tǒng)。mes系統(tǒng)生產(chǎn)制造運營管理可以為數(shù)字化全部生產(chǎn)制造運營，提供加工廠績效的實時管理方法。

mas系統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法，主要包括以下9個方面：

一、生產(chǎn)排程

計劃生產(chǎn)制造訂單，明確開始日期和完成日期，并評定按時完成任務(wù)的工作能力。在生產(chǎn)制造執(zhí)行全過程中，根據(jù)實時反饋將計劃傳遞給生產(chǎn)制造。

二、作業(yè)追蹤

批量和離散變量生產(chǎn)制造訂單的生產(chǎn)制造跟蹤。在加工廠中跟蹤每一個生產(chǎn)制造實際操作或每一個批處理全過程的生產(chǎn)制造訂單進展。

三、關(guān)機時間

根據(jù)連接到操縱加工過程的PLC來記錄機器關(guān)機時間（或在無法創(chuàng)建連接的狀況下手動記錄）；關(guān)機時間剖析和匯報，隨后明確改善的重點。

四、生產(chǎn)制造盤點

在生產(chǎn)制造運行完畢時，手動記錄產(chǎn)量或?qū)崟r記錄產(chǎn)量，方法是以生產(chǎn)流水線和設(shè)備中獲取計數(shù)，測算KPI，比如生產(chǎn)效率和實際周期等。

五、減少浪費

手動或自動保存生產(chǎn)制造廢料和廢料，根據(jù)實時數(shù)據(jù)捕捉來剖析浪費，以協(xié)助減少損失。

六、能源效率

在mes系統(tǒng)軟件模塊中，收集和剖析生產(chǎn)制造績效數(shù)據(jù)，此mes系統(tǒng)軟件模塊將為每一個加工過程測算OEE，可以提高生產(chǎn)效率和責(zé)任感。

七、線路日志

改善生產(chǎn)制造全過程中，全部小組之間的溝通交流，比如工作人員在車次變動，精英團隊和管理方法匯報，操作工返回計劃上的移交，可以提高可追溯性。

八、人力成本

mes系統(tǒng)可以跟蹤在哪兒度過的綜合工時，在商品路線上，界定總體目標(biāo)人力?？刂瞥杀荆纳飘惓５墓芾矸椒?，讓一切具有可追溯性。

九、工作流程

在mes系統(tǒng)中，對生產(chǎn)制造全過程的執(zhí)行進行建模。明確應(yīng)遵循的全部流程，在作業(yè)執(zhí)行時，捕捉其進展，并保存加工過程的詳細(xì)記錄。

總而言之，生產(chǎn)計劃的管理在MES系統(tǒng)中是非常重要的，企業(yè)的生產(chǎn)計劃基本都考ERP來進行完成和優(yōu)化，關(guān)于淺析mas系統(tǒng)生產(chǎn)管理原理及方法的內(nèi)容就講到這里了，還想了解更多可持續(xù)關(guān)注萬商云集。

本文關(guān)鍵詞：

生產(chǎn)管理系統(tǒng)